Intelligente Niederspannungsschaltanlagen optimieren den Verbrauch in der Stahlproduktion

Der Stahlsektor zeichnet sich durch sehr energieintensive Prozesse aus, bei denen sich das Strommanagement direkt auf die Produktionskosten und die Wettbewerbsfähigkeit am Markt auswirkt. Die Profilmec Group, ein Unternehmen der internationalen Trasteel-Gruppe und spezialisiert auf die Herstellung von Präzisionsstahlrohren und -profilen, hat eine umfassende Erweiterung ihrer Produktionsstätte in Cuneo vorgenommen. Das strategische Ziel war es, über zuverlässige Echtzeitdaten zu verfügen, um den Produktionsprozess stabiler und steuerbarer zu machen und gleichzeitig die Herausforderung zu meistern, elektrische Zuverlässigkeit mit fortschrittlichen Datenanalysefunktionen zu verbinden.

Implementierung intelligenter Schaltanlagen und digitaler Überwachung
Um diesem Bedarf gerecht zu werden, beauftragte das Unternehmen CIEB Nuova, einen Partner mit umfassender Erfahrung im industriellen Schaltanlagenbau, mit der Entwicklung einer Niederspannungsschaltanlage der neuen Generation. Die Architektur integriert die fortschrittlichen Lösungen von ABB für die Stromverteilung und Energieüberwachung. Das System umfasst M4M 20-Netzwerkanalysatoren, offene Leistungsschalter (SACE Emax 2) und Kompaktleistungsschalter (Tmax XT), die alle mit digitalen Ekip Touch-Schutzauslösern ausgestattet sind, um die Servicekontinuität auch unter komplexen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.

„Bei der Entwicklung von elektrischen Schaltanlagen der neuen Generation besteht die Herausforderung darin, Zuverlässigkeit und Datenanalysefunktionen zu integrieren. Gemeinsam mit den ABB-Lösungen haben wir ein System entwickelt, das es uns nicht nur ermöglicht, Energie zu verwalten, sondern sie auch zu lesen und zu nutzen, um Prozesse im Laufe der Zeit zu verbessern“, sagte Davide Mollo, Sales Manager bei CIEB Nuova.

Echtzeit-Sichtbarkeit und vorausschauende Wartung
Das Herzstück der Überwachungsinfrastruktur ist das Lite Panel Pro, ein Touchscreen-Panel an der Vorderseite der Schaltanlage, das einen sofortigen und zentralisierten Überblick über den Anlagenstatus bietet. Das System garantiert den Fernzugriff über einen Webserver oder die Cloud, sodass Energieparameter und regelmäßige Berichte jederzeit zugänglich sind. Die Integration mit den digitalen Ekip Touch-Auslösern ermöglicht die strukturierte Erfassung aller Informationen und Diagnosedaten der Leistungsschalter, wodurch die Schaltanlage in ein vollständig vernetztes System verwandelt wird, das Analysen erleichtert und operative Entscheidungen beschleunigt.




Verbrauchsreduzierung und Skalierbarkeit der Infrastruktur
Die Verfügbarkeit von Diagnosedaten in Echtzeit optimiert das tägliche Wartungsmanagement, ermöglicht ein schnelles Eingreifen zur Vermeidung plötzlicher Ausfälle, senkt Reparaturkosten und minimiert Ausfallzeiten. Auf der Energieseite ermöglicht die Sichtbarkeit des Verbrauchs die Identifizierung von Möglichkeiten zur kontinuierlichen Verbesserung und die Optimierung der Transformationskosten, mit einer geschätzten Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu 3 % – ein entscheidender Wert in einem energieintensiven Umfeld. Die hoch skalierbare Infrastruktur, die sich in andere digitale Plattformen integrieren lässt, stellt den ersten Schritt auf einem Weg zur Dekarbonisierung dar, der schrittweise auch die anderen Standorte der Gruppe einbeziehen wird.

„Im Stahlsektor ist Energie nicht nur ein Kostenfaktor, sondern ein strategischer Wettbewerbsfaktor. Die Verfügbarkeit zuverlässiger Echtzeitdaten ermöglicht es uns, die Energieüberwachung in ein industrielles Managementtool zu verwandeln, um die Prozesseffizienz zu verbessern, Anomalien frühzeitig zu erkennen, Verschwendung zu reduzieren und Investitionsentscheidungen zu unterstützen“, erklärte Carlo Macrì, Energy Manager der Trasteel Group.

Redigiert von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

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